Stampa 3d e Formula Uno: 3D Systems e Alfa Romeo Sauber F1 Team

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Il ritorno dell’ Alfa Romeo in Formula Uno e la stampa 3D

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Dopo circa 32 anni di assenza, per la gioia di tutti gli “Alfisti” e non solo, ritorna al mondo della classe regine delle competizioni e della Formula uno il mitico Biscione. In realtà si tratta al momento di una sponsorizzazione Alfa sulle monoposto realizzate con meccanica e chassis Sauber e Power Unit Ferrari. Ritorna a splendere sotto la luce del sole il simbolo del quadrifoglio che dal 1923 ha rappresentato le vetture di Casa Alfa ad altissime prestazioni. Lo sviluppo delle nuove monoposto è il frutto di studi in galleria del vento effettuati su modelli realizzati con stampanti 3D.

stampa 3d Systems alfa sauber

Il connubio perfetto tra tradizione ed innovazione è alla base del progetto Alfa Romeo Sauber F1® Team.

 

Il 19 giugno 2018 è stato annunciato una nuova partnership tra Sauber Motorsport AG e 3D Systems leader mondiale tra i produttori di stampanti 3D. Il team dell’Additive Manufacturing department costituito già 10 anni fa, si è munito di nuove stampanti 3D con tecnologia di stampa SLA.
Secondo Christoph Hansen, responsabile del settore di additive manufacturing, la scelta non è altro che il frutto della naturale evoluzione dei sistemi di ricerca e sviluppo già utilizzati dal Team con sistemi SLS.

Cosa si realizza in formula uno con le stampanti 3D

Le nuove tecnologie di stampa 3d a disposizione, saranno utilizzate non solo per lo sviluppo di parti della vettura ma anche per la realizzazione di tool speciali per l’esecuzione di lavorazioni con il carbonio e non solo.

stampa 3d prese aria formula uno alfa sauber

La possibilità di realizzare geometrie innovative in tempi ridotti rende la tecnologia di stampa 3D un must per la ricerca e lo studio in galleria del vento. Sia i sistemi di stampa 3d SLA sis SLS, vengono utilizzati per la realizzazione delle ali/alettoni, parti del sistema frenante, copertura di parti di sospensioni e del motore, condutture interne e deflettori.

Reto Trachsel, responsabile del design dell’aerodinamica dichiara che è praticamente impossibile paragonare i sistemi diproduzione additiva con le tecnologie utilizzate fino ad ora. Grazie alle stampanti 3D è infatti possibile realizzare geometrie del tutto originali con una finitura superficiale ottima in brevissimo tempo. A giustificare quanto detto aggiunge che ci sono state delle sessioni di studi in galleria del vento di 7 giorni su 7 24 ore su 24 in cui, grazie all’utilizzo di stampanti 3D sono riusciti a produrre e testare dalle 200 alle 300 parti per giornata di lavoro.

Flusso di lavoro con le stampanti 3d in F1

stampa 3d particolari formula uno alfa sauber

Una volta approvati i modelli stampati in 3d in galleria del vento, si passa alla produzione delle parti definitive che compongono l’auto di Formula Uno.

 

Spesso le parti sono realizzate in fibra di carbonio su stampi realizzati con le stampanti 3D. Considerata la complessità e l’unicità delle geometrie, e l’impossibilità di reperirli sul mercato, con le stampanti 3d si producono anche gli attrezzi utili alla realizzazione dei componenti definitivi. Questo tipo di soluzione incrementa notevolmente la possibilità di testare un’ampia varietà di soluzioni alla ricerca della performance, con notevole riduzione dei tempi di realizzazione.

stampa 3d galleria del vento formula uno alfa sauber

Chiude l’intervista Christoph Hansen, responsabile del settore di additive manufacturing, affermando che ci vuole un team vincente per avere successo in Formula Uno® e la partnership di 3D Systems con il team Alfa Romeo Sauber F1® si abbina alle soluzioni di produzione additiva più avanzate al mondo all’avanguardia nell’ingegneria automobilistica.
Da parte nostra non possiamo fare altro che augurare buona fortuna all’Alfa Romeo Sauber F1® Team, in attesa di vagliare i risultati in pista.

Di sotto il video di presentazione Alfa Romeo Sauber F1 Team

 

 

 

 

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